Nota: Este artículo se publicó en 2020. Encontrará nuestras soluciones de inspección actuales en Inspection.
PrintsPaul, de Eschweiler, cerca de Aquisgrán, asumió en 2020 la distribución de la serie LabelMaster del fabricante Luster. Los sistemas inspeccionan la calidad de impresión en prácticamente cualquier material y pueden adaptarse a la propia producción mediante módulos y software.
La serie está diseñada para la inspección de etiquetas, por ejemplo para cosmética, alimentación, bebidas y farmacia. Puede integrarse en los procesos existentes. Quien detecta los defectos pronto reduce el desperdicio y los costes de producción. También se inspeccionan etiquetas holográficas, opacas y clear-on-clear.
Software con clasificación propia de defectos
El suministro incluye el software PrintingPlus. Detecta los defectos más pequeños, los asigna a tipos de defecto y simplifica así la evaluación en la empresa.
Tres tipos de inspección
En línea en la máquina de impresión
El sistema se monta directamente sobre la máquina de impresión, ya sea flexográfica, tipográfica o digital. Una cámara 4K inspecciona la banda inmediatamente después de la impresión. Señales luminosas y acústicas avisan de los defectos graves para que el equipo pueda intervenir de inmediato. La cámara y la fuente de luz son intercambiables y se adaptan así al material. Para la configuración basta con una imagen de referencia; no es necesario un aprendizaje laborioso.
Fuera de línea en la rebobinadora
Para el control final, el sistema se monta en una rebobinadora. Ante un defecto, la máquina se detiene en el punto correcto y las etiquetas defectuosas se retiran o se sustituyen. La serie LabelMaster-F inspecciona a hasta 300 m/min.
Flujo de trabajo con evaluación centralizada
La inspección y la corrección de defectos se separan. El sistema de la máquina de impresión envía los datos de defectos a un servidor que almacena informes de calidad durante hasta seis meses. Una rebobinadora independiente carga los datos y se detiene en los puntos críticos. Esta separación aumenta notablemente la eficiencia del trabajo.
Módulos para tareas especiales
- CodeHERO verifica códigos de barras, códigos 2D, numeraciones consecutivas y OCR, hasta 400 códigos por segundo.
- ColorHERO supervisa hasta 20 parches de color a la vez y avisa de desviaciones a partir de ΔE 2.
- ProofHERO compone imágenes en una prueba y procesa PDF, JPEG, TIFF y BMP.
- GradingHERO clasifica los defectos, hace su seguimiento y elabora informes de calidad.
Para materiales sensibles a la tensión, como etiquetas electrónicas o etiquetas textiles, existe una variante con una tensión de banda especialmente baja y, para el procesamiento de pliegos, una variante con cortadora transversal.
